一、 項目概略：
目前國內水泥行業新型干法生產的整體運轉水平較低，相當數量的生產線呈
帶病運轉狀態，即使是正常運轉狀態，也與先進的精細運轉水平有一定的差距。究其原因，除科研、設計、設備制造、安裝施工等方面原因外，企業的管理和操作水平是產生這個差距的主要原因。
為了解決這個問題，提高新型干法水泥設備的健康運轉水平，我們推出了《新型干法水泥設備運行巡檢系統》。并與位于遼寧省遼陽市小屯鎮的遼陽千山水泥有限公司合作，于2012年6月上旬開始，對該公司的供料一車間、供料二車間、燒成車間、制成車間、裝運車間、余熱發電設備、電力設備七個部門進行了巡檢系統的現場安裝，共建立了311個巡檢點，計7331條巡檢項目。2012年7月28日完工驗收，此系統正常運行至今。
二、 系統組成：
專用硬件：
1) RFID點檢儀：
該移動終端采用點陣屏，160點(垂直)*160點(水平);可以顯示10行，每行10個漢字(16*16點陣);
采用2000mAh鋰聚合物電池,工作時間：大于8小時,可以充電循環使用。 內置IC卡讀頭，可在0 - 7cm距離內針對ISO15693、ISO14443A雙協議13.56MHz的標簽(IC卡)進行讀寫(與標簽和天線有關);
內置非接觸紅外線測溫模塊，可對環境和設備進行溫度測量，測溫值自動顯示并保存(誤差±1℃)。
機內的操作軟件分為巡檢、現場督查幾個應用模塊，當不同操作人員刷卡后，自動進入相應的操作界面。
1)操作員卡：
經過培訓，熟知巡檢的路線、各巡檢點的運轉正常與否的具體判斷要求，智能終端的操作方法后配發[RFID卡]。
操作員卡分為：巡檢員卡，由巡檢工持有用于刷卡巡檢;管理員卡，由管理人員持有，用于二級巡檢和督查巡檢員的巡檢情況;
系統管理員卡，項目管理員持有，除可進行管理員操作外，還可進行系統參數修改設置。
開機進入點檢儀應用程序后，必須刷操作員卡才能進行下一步操作。
1) 巡檢點標簽：
置于巡檢線路上的各設備附近，巡檢時必須逐一讀取。
1. 平臺軟件：
平臺軟件是整個系統的支撐，包括數據庫和應用程序。
數據庫計有：
設備基本情況檔案庫(設備的使用登記編號、類別、型號、安裝地點、首次安裝驗收日期、重要安全部件更換日期、上次大修日期等信息)、維修記錄庫、日常巡視記錄庫等。
應用程序計有：
數據及信息流處理模塊：將各車間電腦發來的巡檢數據信息，整理后自動錄入數據庫。
使用單位管理模塊：主要是對各車間的日常巡查、維修情況、運行狀態等數據進行管理。可對本車間的日常巡視記錄查詢、維修情況查詢，對急修和更換零部件進行統計。
其他擴展功能。可根據需要，實現其他擴展功能。例如巡檢人員的考勤、業績管理、薪資管理等。
三、 操作流程：
1)日常巡檢：
日常巡檢是由巡檢員每天一次或數次對規定好的巡檢路線上的設備各部位進行巡視檢查的過程。一般不進行維修，只對各部位的狀況進行檢查，發現問題再通知維修部門來人進行修理。其流程為：
1.將RFID點檢儀刷巡檢員卡，進入操作菜單，點擊“日常巡視”項，屏幕顯示“讀取標簽”，將移動終端前端靠近位于巡檢點的標簽，屏幕即顯示該點日巡檢應檢查的所有項目。此時該巡檢員的姓名、編號、當前日期時間等信息被寫入標簽，供管理人員現場督查時查看。
2.巡檢員逐項對各部位的狀況進行檢查，有需要清掃、整理的地方，則進行清掃整理工作。若有異常，即按屏幕上該項目對應行，此時項目后的狀態欄即顯示“異常”。若正常，可不按鍵。
3.完成巡檢點所有項目后，可按“保存”鍵保存巡檢點的結果，繼續按巡檢路線至下一巡檢點。
4.完成巡檢路線所有巡檢點后，本次巡檢完成。每天在交接班時，將點檢儀與所屬車間的電腦用專用線纜連接，把巡檢數據導入電腦，此時數據自動上傳到服務器。
2)巡檢結果查詢：
由于巡檢數據可實時無線上傳，管理人員可隨時查看當前設備運轉情況。還可隨時查詢有故障的設備點、巡檢人員到崗情況等。
3) 巡檢結果異常處理：
巡檢員上傳的巡檢數據后。當班值班人員在計算機上查詢數據，當發現有異常數據(這些異常往往是非設備故障，大的設備故障巡檢員會電話通知維修部門及時修理)，需填寫異常處理意見，對發現的問題進行評級以便對巡檢員業務進行考核，若問題涉及到漏油、漏灰等“六源”問題，及時組織人員維修、整改處理。
四、 項目特點：
本系統是借助人的感官和RFID數據采集器(故障嚴重時可借助專業儀器儀表)，按照制定的《RFID巡(點)檢標準表》，定人(RFID操作證卡)、定點(RFID設備標簽)，和RFID智能終端內的定線路、定周期、定標準、定量化、定方法、定錄入，到現場對設備逐條逐項的檢測后，上傳巡檢數據到平臺服務器，采用RFID技術的設備巡(點)檢管理方法。
1) 數據電子化：
目前設備日常巡視記錄和維修記錄仍停留在紙質文檔上，記錄不全，事后補填的現象時有發生，存在許多管理上的漏洞。
本系統中實現了所有操作記錄電子化，日常巡視的記錄都由點檢儀產生并通過電腦上傳平臺服務器，杜絕了數據“造假”現象。
2) 水泥設備的運轉工作實現了“精細化”管理：
本系統對設備的日常巡檢和維修工作貫徹了“八定一成”：
1. 定檢點：確認設備故障點、點檢部位、項目和內容，使巡檢員做到有目的、有方向地進行點檢。
2. 定人員:經過專業培訓，并頒發配發[RFID卡]。確保了必須有相應資質才能進行巡檢和維修工作。
并按區域、設備、人員素質要求，明確各個巡檢員的責、權、利。
3. 定方法：利用智能終端的紅外測溫，結合“五官”去感覺的方法去進行點檢，若發現重大故障，再借助于簡單儀器工具來測量或用專用儀器進行精密點檢測量。
4. 定周期: 根據設備的功能、重要程度、以及故障點定制巡檢周期(每班一次或數次)。
5.定量化:智能移動終端在巡檢的同時，把技術診斷和傾向性管理結合起來，對有磨損、變形、腐蝕等減損量的點，按照設備零件的設計更換周期，用劣化傾向管理的方法量化管理，達到通知維修更換的要求，實行現代設備技術同科學管理的統一。
6. 定標準:智能移動終端根據設備技術標準的要求，確定每個質量管理點的檢查參數，下載技術標準的信息，確定每個巡檢點的檢查參數(如溫度、間隙、電壓、電流、絕緣電阻等數據)作為判斷項目正常與異常的標準。
7.定線路:智能移動終端內下載有巡檢線路，以確保安全、提高設備運轉效率為原則。
8. 定流程：明確巡檢的作業和巡檢結果的處理程序。對急需處理的問題，要通知維修人員;對不需急于處理的問題則記錄在案，留待計劃檢查處理。
一成。形成管理閉環和管理流程。
3) 融入了“6S”和清除六源“6H”內容，加強了現場管理：
實現精細化管理必須從加強現場管理做起，“6S”和“6H”是現場管理的兩
個重要環節。
6S：整理 ------ 取舍分開，取留舍棄;
整頓 ------ 條理擺放，取用快捷;
清掃 ------ 清掃垃圾，不留污物;
清潔 ------ 形成規則，保持成果;
安全 ------ 安全第一，預防為主;
素養 ------ 自主管理，養成習慣。
在一些開展6S活動的企業中，員工將會發現一些問題的“源頭”，企業應主動引導員工去尋找和解決現場中的“六源”問題。這六源(“6H”)即:
污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源。
我們將“6S”活動具體要求，融入巡檢線路上的各巡檢點，當這些與6S活動相關的項目出現異常情況時，管理人員可組織員工一起找出新發現的“六源”，并且安排設備部門的維修人員，對這些“六源”進行整改處理。
由于巡檢工作是每天要做的工作，這樣可以確保“6S”和“6H”活動能長期堅持下去，可以使生產現場面貌大大改觀，煥然一新，讓人振奮。同時可以提升員工的工作效率，減少工作差錯，減少質量損失，降低設備故障。
五、項目的升級：
我們從事電梯等特種設備的巡檢和維保管理工作的研發已近四年，這次在遼陽千山水泥有限公司又是一次新的嘗試，許多方面還有待完善和進一步提高。
兩年來，我們結合系統運行中發現的問題和用戶反饋的意見，對整個系統進行了較大的升級和改進。
1.點檢儀升級為智能終端：
該移動終端采用安卓系統，4.3寸IPS屏, 分辨率480*800, 高清全視角，陽光下可見，支持多點電容觸摸。插上SIM卡可實現通話功能和無線上網(發送/接收數據);
采用4400mAh鋰聚合物電池,工作時間：大于8小時,可以充電循環使用。充電時間<4.5小時;
后置500W像素攝像頭， 帶閃光燈。日常巡視和維修時可對故障部位進行拍照和攝像。
保留原有的IC卡讀頭和非接觸紅外線測溫模塊。
點檢儀的升級對擴展整個系統應用提供了技術保障。
2. 管理功能的強化和擴展：
1)優化了巡檢過程手持終端的操作：
原點檢儀受硬件限制只能顯示文字，雖機內置入的各巡檢點的要求和操作方法但不直觀，而且每行只能顯示10個漢字，所以這些提示信息都比較簡短，難以表達比較復雜的要求。
現在我們優化了這些操作界面使得操作更加方便簡潔，以某設備潤滑為例：
該圖形象地顯示了提升機需潤滑的部位，下面的圖表指示出潤滑油的標號，潤滑的周期和其他操作要求。
其他的巡檢點都以類似的方法，詳細地表達出巡檢的要求和操作方法。
為避免巡檢員漏檢，在無線上傳數據時，智能終端將自動檢查該線路是否有遺漏，否則提示未完成的巡檢點。
2)將設備修理納入智能終端操作，為企業的設備管理提供有效數據：
增加設備維修員卡，當接到巡檢員有設備故障的報告時，維修人員到現場后刷維修員卡，讀取設備故障處的標簽 ，取得開工時間，在修理過程中若有需要還可用智能移動終端上的攝像頭拍照，完成急修任務后，在智能移動終端上填寫接報時間、到達現場時間、故障代碼、故障內容、故障描述、維修結果、有無更換零部件等欄目。由報故障的巡檢員刷卡確認后保存并無線上傳平臺服務器。
若有更換零部件還要在智能移動終端上現場填寫《零部件更換表》，該表計有：更換時間(可記錄為當時日期時間)、更換零件名稱、更換數量、故障設備名稱、編號并要巡檢員刷卡確認。
這樣平時所有的維修過程都保留了原始記錄和零部件更換記錄的電子檔，加上巡檢時記錄的各設備溫度、壓力、電流等參數的變化規律，供設備管理人員設備維護和預知維修的要求。
上述數據留有數據接口，與企業的設備管理軟件對接后可提供大修計劃和備品備件的采購計劃的編制時的參考。
3)加強了“6S”和“6H”及定置化和可視化管理的應用：
由于采用了彩屏智能終端，可拍照和顯示照片，我們將巡檢點的的巡檢項目和要求都以文字和圖片的形式固化在智能終端中，可代替傳統巡檢點的“看板”。關鍵設備附近有關物品的放置的標準位置，也可拍成照片導入智能終端，巡檢到該處時，可隨時調出圖片對照，若有不符可記下并拍照供管理人員處理。
這樣可以將企業現場管理的另外兩個環節：定置化管理和可視化管理的內容納入智能終端中，這樣使得巡檢員不僅巡檢了設備的運行狀況，還開展了“6S”活動，并發現和尋找到“六源”所在。
下面是開展現場精細化管理的示意圖：
開展6S活動的工作流程
開展6H活動的工作流程
【作者：新型干法水泥實戰專家 水泥人網高級顧問 謝克平 ；深圳市洲智電子有限公司 鄒健】