營口天瑞水泥有限公司1#水泥磨系統生產pc42.5水泥臺時產量由改造前的239.37.6t/h提高到272.47t/h，提高了33.1t/h;噸水泥工序電耗由改造前的28.96kwh/t降低到23.99kwh/t，下降了4.91kwh/t;水泥小于3 μm細粉含量由改造前為12.3%下降到8.9%，下降了3.4%，水泥與外加劑的適應性明顯改觀。
一、主機設備配置
二.、改造方案
根據1#磨系統的旋風筒(雙筒)收集的物料分析，有30-40%的成品進入磨內再粉磨，形成了磨機過粉磨現象。對旋風筒(雙筒)的物料走向進行改造，把兩個旋風筒其中的一個用斜槽把物料送到磨尾斗提進入選粉機進行選粉，(由于受磨尾500斗提提料能力的制約，暫對一個旋風筒的物料接斜槽改入磨尾500斗提，)直接經選粉機進入成品。
三、造前后工藝布局圖
四、改造前后物料配比變化對比
從上表看出：在改造前后物料配比變換不大。助磨劑使用大連萬象公司的助磨劑，質量沒有變化。
五、改造前后臺時電耗對比
通過上表可以看出：8月份，改造前后水泥臺時增加23.83噸/小時電耗下降3.01度/噸。9月份改造前后增加33.1噸/小時，電耗下降4.97度/噸，提產降耗效果明顯。
六、改造前后顆粒分析對比
從上表可以看出：改造前后≦ 3μm含量降低了3.4%，3-65μm含量降低了3.2%，≧ 65μm含量 增加了3.12%，比表面積降低了13m2/g.
七、水泥物理檢驗對比分析
從上表看出：改造前后需水量增加了0.3%，二十八天強度增加了1.6Mpa，其他檢驗項目性能變化不大。
八、經濟效益分析
8-9月份，改造前后水泥臺時平均增加28.47噸/小時，電耗下降3.99度/噸。 按照每度電0.5元計算，每噸水泥成本下降2元，年產100萬噸，可節約200萬元。再加上各種固定費用和消耗，僅此一項年凈得利潤超過280萬元。
九、結論
通過技術改造，產品質量符合國標要求，節約成本明顯，改造是成功的，符合公司節能降耗的管理目標要求，適應當前水泥企業競爭發展的需要。(本文作者：營口天瑞水泥有限公司 劉紅偉 趙自杰)